Inicio Formación – Entrenamiento Productividad

Formación – Entrenamiento Productividad

Visión Global Lean y Puesta en Marcha de un Sistema Lean

Los Objetivos del Seminario son los siguientes:
- Explicar los fundamentos teóricos y la aplicación práctica de un programa de Mejora Continua basado en la aplicación de Técnicas de Lean Manufacturing.
- Establecer cuáles son los objetivos de la Empresa para decidir establecer un sistema de Mejora Continua.
- Entender el cambio de filosofía de trabajo que debe realizarse para que el sistema realmente funcione, y los riesgos que conlleva en comenzar sin tener claro los recursos y el esfuerzo necesarios.
Si desea más información descargue Programa Completo en PDF: Vision Global Lean y Puesta en Marcha de Sistema Lean

Despliegue de Objetivos.

Hoshin Kanri o Despliegue de Objetivos es una Metodología para garantizar que TODA la organización está yendo en la misma dirección.
Si desea más información descargue Programa Completo en PDF: Seminario Despliegue de Objetivos 20111017

La Implicación del Personal, clave de la implantación Lean

Los Objetivos del Seminario son los siguientes:
- Cuestionar su modelo, en comparación con el modelo planteado, detectando posibilidades de mejora de sus propios modelos de funcionamiento.
- Entender el Sistema de Mejora Continua como único camino para la supervivencia empresarial, entendiendo el papel (clave) de los Recursos Humanos en el mismo.
Si desea más información descargue Programa Completo en PDF: Seminario Implicación Personal, Clave de la Mejora Continua

Planta Visual y 5S's

5S’s, metodología empleada para garantizar un lugar de trabajo limpio, ordenado, seguro y en el que todas las cosas a realizar sean fáciles de realizar, gracias a los estándares de trabajo.
Si desea más información descargue Programa Completo en PDF: Seminario Planta Visual y 5S’s

OEE y Mejora Continua basado en OEE

OEE y Mejora Continua. En líneas de envasado, empaquetados, máquinas capacitivas (inyección, extrusión, mpresión,…) el indicador de referencia es el OEE (Overall Equipmente Efectiveness)…El OEE se utiliza para conocer las PÉRDIDAS… Porque el primer paso para MEJORAR es CONOCER las PérdidasSi desea más información descargue Programa Completo en PDF: OEE y Mejora Continua

SMED - Cambio Rápido

SMED, del acrónimo Single Minute Exchange of Dies, es una metodología que se utiliza para, en equipo, reducir los tiempos de cambio que, ineludiblemente, se dan en nuestras máquinas y líneas de producción.
Si desea más información descargue Programa Completo en PDF: Seminario SMED-Cambio Rápido

Nivelación de la Producción y Sistema Pull. KANBAN

Información Inicial del Curso (Resumen)
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Puesta en Marcha de Sistema Lean de Manejo de Materiales

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¿Sufre continuas averías en sus equipos que le impiden conseguir rendimientos aceptables? ¿El departamento de mantenimiento no da abasto reparando esas averías? ¿Los operarios tienen dificultades a la hora de identificar los problemas que sufren sus equipos? ¿Se encuentran las máquinas en un estado descuidado, sucias, mal lubricadas? ¿Están esas máquinas repletas de soluciones temporales que se hacen permanentes? ¿Desconocen los operarios el funcionamiento y condiciones básicas en las que deberían encontrarse los equipos? ¿Cree que la relación entre los departamentos de producción y mantenimiento es todo lo clara y eficaz que sería deseable? ¿Se encuentran los medios productivos en las condiciones óptimas para el correcto desarrollo de sus funciones?

Con los distintos Pilares del TPM (Total Productive Maintenance) logrará ir aproximándose al OBJETIVO de CERO AVERÍAS

TPM (Mantenimiento Autónomo)

TPM tiene una de sus patas principales en el desarrollo del Mantenimiento Autónomo. Resumiendo hasta el extremo, el Mantenimiento Autónomo se basa en dotar de conocimientos a los operadores que están con el día a día de la máquina y que aprendan, de manera efectiva, a realizar funciones básicas de mantenimiento (Limpieza, Inspección, Lubricación,…)
Les proponemos un Workshop eminentemente práctico para comenzar la implantación del Mantenimiento Autónomo en sus instalaciones, dejando el “Saber Hacer” para que usted continúe…
Si desea más información descargue Programa Completo en PDF: Workshop TPM-Mantenimiento Autónomo

TPM (Mantenimiento Profesional ó Efectivo)

Si importante es que los Operadores apoyen, más si cabe es disponer de un Departamento de Mantenimiento que luche por el Objetivo de las Cero Averías desde la Prevención, la Planificación y, en el momento que sucedan las averías, sean capaces de resolverlas de la manera más efectiva y “PARA SIEMPRE”.
Si desea más información descargue Programa Completo en PDF: Workshop TPM-Mantenimiento Profesional o Efectivo

TPM (Mejora Enfocada)

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TPM (Gestión Tembrana de Equipos)

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Lean Seis Sigma

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Herramientas Lean. Calidad.

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¿Es posible conseguir que los operarios mejoren sus procesos y métodos de trabajo?¿Pueden mis supervisores o encargados conseguir un ambiente adecuado para la mejora?¿Por qué mis operarios no siguen las instrucciones de trabajo?¿Por qué me cuesta tanto conseguir polivalencias entre los diferentes puestos de trabajo?¿Qué puedo hacer para conseguir para formar mejor y más rápido a los operarios nuevos?

Si desea bajarse una introducción general a TWI, descargue el archivo: Introducción a TWI

TWI JR (Job Relations o Relaciones en el Trabajo)

El desarrollo de las capacidades de liderazgo, es la asignatura pendiente de la mayoría de las organizaciones. El liderazgo es una habilidad que se desarrolla mediante la práctica. Como habilidad que es no se puede enseñar mediante una formación teórica. El desarrollo de las capacidades y habilidades requiere de práctica y entrenamiento continuado. “TWI-JR (Job Relations) RELACIONES LABORALES: CLAVE DE LA MEJORA”, es un programa de entrenamiento práctico para mejorar capacidad de liderar.
Si desea más información descargue Programa Completo en PDF: TWI-JR (Job Relations). Relaciones Laborales

TWI JI (Job Instruction o Instrucciones de Trabajo)

Mientras que en la mayoría de las organizaciones la formación en tecnología, idiomas, normas de calidad, medio ambiente y seguridad, ha avanzado enormemente en las últimas décadas, la formación de los trabajadores en los métodos de trabajo se realiza mediante la transmisión de experiencias de los propios supervisores u operarios veteranos.Sin embargo, aunque altamente cualificados y motivados, la COMPETENCIA PARA ENTRENAR de estos excelentes trabajadores no siempre es la necesaria para garantizar una formación en el puesto de trabajo adecuada en cuanto a minimizar tanto el periodo de formación como sobre todo a evitar los problemas de calidad y seguridad, tan habituales durante este periodo.
Si desea más información descargue Programa Completo en PDF: TWI-JI (Job Instructions) Insttrucciones de Trabajo

TWI JM (Job Methods o Mejora de Métodos de Trabajo)

¿Cómo mejoramos los métodos de trabajo? ¿Aprovechamos la experiencia del personal que está el 100% de su tiempo operando esos métodos? ¿Están nuestros supervisores, encargados y operarios cualificados, formados y entrenados para mejorar sus métodos? ¿Les hemos dado herramientas para mejorar sus métodos?“TWI Mejora de Metodos de trabajo” es un programa de entrenamiento para supervisores, encargados, jefes de equipo y operarios cualificados, para lograr producir una mayor cantidad de productos de calidad mediante el mejor uso del personal, maquinaria y materiales actualmente disponibles.
Si desea más información descargue Programa Completo en PDF: TWI-JM (Job Methods) Mejora de Métodos de Trabajo